Der Abfall ist der Rohstoff des XXI Jahrhunderts

[GuyGadebois]

Wissenschaftler des Lawrence-Berkeley National Laboratory Energy Department in Nordkalifornien haben eine neue Generation von unendlich recycelbarem Kunststoff entwickelt.
https://www.forbes.fr/environnement/des ... a-linfini/

[moinsdewatt]

Wer recycelt Elektroroller, Hoverboards und andere Gyropoden?

BLUEBERRY DELAMARCHE Factory Neu am 14

Die Geräte der Elektromobilität - Roller, Elektrofahrräder und andere Hoverboards - interessieren mehrere Öko-Organisationen. Mit der Ankündigung eines Projekts für einen freiwilligen Recyclingkanal für diese modischen Objekte am 13. Oktober hofft Screlec, sein Aktionsfeld über Batterien, Batterien und Druckpatronen hinaus zu erweitern. Aber er wurde von einem Konkurrenten geschlagen ...

Ökoorganismen beobachten Geräte der Elektromobilität oder Mikromobilität. Roller, Segways, Hoverboards, Fahrräder und sogar Elektroroller haben sich nach Streiks und der Covid-Pandemie, die die Nutzer öffentlicher Verkehrsmittel fernhält, in den Straßen der Städte vervielfacht. Unter den Kandidaten für das Management ihres Recyclings finden wir die Strukturen, die für das Ende der Lebensdauer von Zellen und Batterien verantwortlich sind, sowie diejenigen, die elektrische und elektronische Geräte behandeln. Alle diese Spieler versuchen, ihr Aktionsfeld auf diesen wachsenden Fluss auszudehnen. Ein Rennen, bei dem sich Partnerschaften und Wettbewerb vermischen.

Ein neuer freiwilliger Recyclingkanal

Am 13. Oktober gab Screlec zeitgleich mit seinem Bericht von 2019 bekannt, dass es während einmaliger Operationen im Jahr 2020 30 Tonnen dieser Roller und anderer Motorräder gesammelt hatte. Die Öko-Organisation hat sich mit der Federation of Micro-Mobility Professionals (FPMM) und Ecologic, einer der für Elektro- und Elektronikschrott zuständigen Öko-Organisationen, zusammengetan, um einen Sammel- und Behandlungsprozess für zu entwerfen diese elektrischen Geräte. Bei Ecologic die Behandlung von Maschinen, bei Screlec die Behandlung von Batterien "in völliger Sicherheit".

Das Problem der Brandgefahr


Weil die Entflammbarkeit dieser Batterien, insbesondere Lithium-Ionen-Batterien, aber auch Isolierschäume und andere elektronische Komponenten wie Kondensatoren, zahlreiche Brände und Brände an Recyclingstandorten verursacht haben. Normalerweise in der Lagerungsphase von Flussmitteln, die keine Batterien enthalten sollten. Screlec unterstreicht seine Erfahrung im Umgang mit diesem Risiko und beim Speichern von Maßnahmen wie dem Anbringen von Klebeband an Knopfzellen, um Kurzschlüsse zu vermeiden. Die Behälter für Transport und Lagerung sind hitzebeständige Metallfässer. Und die Öko-Organisation bietet Punkte für die freiwillige Aufnahme von Vermiculit, einem isolierenden Mineral.

Eine sich entwickelnde und schlecht qualifizierte Ressource

Während es heute schwierig ist, die Quelle dieser Elektromobilitätsgeräte zu beurteilen, könnte sich dies aufgrund der mangelnden Verpflichtung zur Erklärung des Inverkehrbringens schnell entwickeln, da eine Änderung der Vorschriften versprochen wird Zellen und Batterien für diese Geräte werden, wie Screlec erwartet, als Batterien einzelner Geräte und nicht nur als Industriebatterien behandelt, wie dies derzeit in den europäischen Vorschriften vorgesehen ist. Ziel ist es, zunächst auf eine Sammlung von 50 Tonnen zu erhöhen und sich dann an das Volumen und die Lebensdauer der Geräte anzupassen.

Corepile, zuerst in Elektrofahrrädern

Um nicht übertroffen zu werden, hatte die andere Umweltorganisation für Zellen und Batterien, Corepile, im Juni 2020 über die Ergebnisse ihres eigenen freiwilligen Sektors kommuniziert, der 2017 mit Union Sport et Cycle gegründet wurde. Letztere sammelten 2019 62,3 Tonnen gebrauchte Batterien (+ 59%) oder fast 25 Batterien über ihr Sammelnetz in Fahrradgeschäften.

Screlec erkennt den Vorrang seines Konkurrenten gegenüber Elektrofahrrädern an und erinnert daran, dass jede Öko-Organisation von ihren Mitgliedern (und Geldgebern über den Öko-Beitrag) angesprochen wird, um Lösungen für ihre Produktfamilien anzubieten. Diese Hersteller und Händler ergänzen dann die Sammlung der von ihnen finanzierten Öko-Organisation, da ihre Fähigkeit, die extrahierten Materialien weiterzuverkaufen (bei diesen Maschinen etwa 70%), vom Kontostand abhängt. daher die Höhe ihrer Umweltbeiträge. Screlec hofft nun, einen erheblichen Teil der Mikromobilitätsressource erobern zu können, wenn die Erneuerung seiner Zulassung im Jahr 2021 wie erwartet verläuft.

Zumal nicht nur Öko-Organisationen umstritten sind. Veolia gab über seine Tochtergesellschaft Triade Ende 2019 eine Partnerschaft mit Jump (Uber) für das Recycling der Selbstbedienungsroller und -fahrräder der Marke bekannt.

https://www.usinenouvelle.com/article/q ... s.N1016049

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Ausgezeichneter Artikel in der Hauptstadt.fr

Plastik: Der Kampf um das Recycling geht weiter.
JEAN BOTELLA 23

Es ist eine wirtschaftliche, ökologische und soziale Herausforderung: Das Recycling von Kunststoff, um ihm ein neues Leben zu geben, muss noch perfektioniert werden, aber die Technologien werden verfeinert.

Heilige max. In der Paprec Trivalo-Fabrik in Chassieu bei Lyon ist er ein echter Star. An diesem Standort des französischen Recyclingführers, an dem jedes Jahr 40.000 Tonnen Hausmüll aus der selektiven Sammlung in der Metropole sortiert werden, wirkt dieser amerikanische Roboter Wunder. Erstens geht es schnell: Die mit Saugnäpfen ausgestatteten Gelenkarme führen 65 „Gesten“ pro Minute aus, wenn ein erfahrener Bediener 35 ausführt. Dann reflektiert er. Die Maschine mit dem zigeunerblauen Körper wird von einem künstlichen Intelligenzsystem gesteuert und kann alle vom Förderer beförderten Objekte mit einer Geschwindigkeit von 1 Meter pro Sekunde präzise analysieren. Max gewinnt alles zurück, was wertvoll ist. Und er lenkt den Rest auf ein Abstellgleis. Sein Geheimnis? Eine riesige Datenbank. „Um eine Flasche Cola zu finden, wird er auf eine Quelle von 3.000 Fotografien des Objekts in all seinen Formen verweisen. In Frankreich ist es der einzige Roboter seiner Art “, verkündet Julien Lassaut, der Direktor der Anlage, stolz.

Das Sortieren und Recyceln unserer Abfälle ist natürlich keine leichte Aufgabe. Diese beiden Zweige der Kreislaufwirtschaft, die darauf abzielen, Objekte und Materialien wiederzuverwenden, erfordern zunehmend fortschrittliche Technologien. Und vor allem, wenn es um Kunststoff geht. Um den Anforderungen von Unternehmen gerecht zu werden, die zunehmend dazu ermutigt werden, recycelte Verpackungen zu entwerfen, rasen die Hersteller, die für die Wiederbelebung dieser Materialien verantwortlich sind, rasant. „In fünfzehn Jahren sind wir von einem System, bei dem 90% der verwertbaren Materialien von Hand getrennt wurden, zu einem anderen übergegangen, bei dem 95% maschinell getrennt wurden“, erläutert Stéphane Leterrier, stellvertretender Geschäftsführer der Paprec-Gruppe.

Es muss gesagt werden, dass die Dinge im Laufe der Zeit komplizierter wurden. Als 1992 eine selektive Sammlung eingeführt wurde, wurden die Franzosen aufgefordert, nur Flaschen und Flaschen in die dafür vorgesehenen Behälter zu werfen. Seit 2015 und dem Beginn der Erweiterung der Sortieranweisungen haben die Gemeinden nach und nach alle Verpackungen in den Behältern akzeptiert. Bis 2022-2023 sollte die gesamte Bevölkerung von dieser Maßnahme erfasst werden, die mit den europäischen Zielen in Einklang steht: eine Recyclingquote für Kunststoffbehälter von 50% im Jahr 2025 und 55% im Jahr 2030 (90%) für Flaschen). Als Frankreich sich ursprünglich auf Flaschen konzentrierte, ist es zurückgefallen. Frankreich recycelt 29% seiner Kunststoffverpackungen (was 2 Millionen Tonnen Abfall pro Jahr entspricht), verglichen mit durchschnittlich 42% in der EU.

„Das Problem ist, dass es nicht eine, sondern mehrere Familien von Kunststoffmaterialien gibt. Abhängig von ihrer Verwendung können wir sie nicht alle mit Recycling mischen “, erklärt Carlos de Los Llanos, wissenschaftlicher Direktor von Citeo, der für die Überwachung der Sammlung und Sortierung von Verpackungen und Papier in der Region verantwortlich ist und diese dann umwandelt neue Ressourcen. Eine weitere Subtilität ist, dass nicht alle Kunststoffe die gleichen Verarbeitungskapazitäten haben. „Es gibt eine technische Lösung für 50% der Verpackungen, ein Viertel ist schwer zu recyceln, wie die PET-Schalen für Obst und Gemüse, und ein anderes Viertel hat keinen Verarbeitungssektor. Es ist zum Beispiel die komplexe Verpackung, die Nylon, Kunststoff und Papier mischt “, fährt Carlos de Los Llanos fort. Diese landen in der Verbrennungsanlage oder sind begraben. Aber geh und trenne die Spreu vom Weizen!

Alles beginnt also mit dem Sortieren. Mehr oder weniger einfach stromaufwärts… je nach bürgerlichem Geist der Bürger. Grundsätzlich bestehen 61% der Sammlung am Straßenrand aus Zeitungen, Zeitschriften und Pappkartons (als „faserig“ bezeichnet), 10% Kunststoff, 7% Stahl und Aluminium, 1% Folie. Der Rest ? Dies sind die "Ablehnungen", diese Objekte, die im gelben Behälter nichts zu tun haben. „Letzte Woche haben wir die Hälfte eines Windsurfbretts geborgen und während der Jagdsaison bereits einen Eberkopf gefunden“, sagt Julien Lassaut, der nicht mehr überrascht ist. Die Ablehnungsrate kann bei armen Studenten (wie in der Metropolregion Lyon) 30 bis 35% erreichen, bei den tugendhaftesten 15%. Die ersteren besetzen oft vertikale Wohnungen, in denen das Sortieren oft schwieriger ist, und die letzteren Wohngebiete ...

Unter diesen Umständen ist eine Hilfe von Max niemals eine Ablehnung. Er ist nicht der einzige, der weit davon entfernt ist, über die Auswahl der Abfälle zu wachen. In Chassieu werden andere hoch entwickelte Maschinen eingesetzt. Die "Windschutzscheibe" zum Beispiel ist ein riesiger Staubsauger, der die Filme aufnimmt, mit denen die Wasserpackungen verpackt wurden. „Wirbelströme“, die Aluminium ausstoßen, anstatt es wie einen Magneten anzuziehen. Oder hoch entwickelte optische Sortierer, die sehr nützlich sind, um die verschiedenen Objekte und Harze in ihrer ganzen Vielfalt zu identifizieren. Sensoren erkennen Farben und Materialien und können den Unterschied zwischen einem Tablett mit Schinken (kompliziertes Recycling) oder Kirschtomaten (einfacher) erkennen. Sie scannen und erkennen auch Formen. Diese Informationen lösen den Betrieb von Düsen aus, die einen starken Druckluftstrahl auf den Abfall blasen, der an seine Art und sein Gewicht angepasst ist, um ihn in die entsprechende Richtung zu lenken. "Die Betreiber streben nach größtmöglicher Reinheit der Flüsse. Unsere Mission ist es, die Technologien so zu entwickeln, dass die Erkennung von Objekten noch feiner wird", erklärt Jean Henin, Chef von Pellenc ST, einem der weltweit führenden Sortierer. intelligent und vernetzt für die Recyclingindustrie.

Auf jeden Fall schleppt es sich nicht: Fünf Minuten nach dem Verschütten auf die Teppiche, die in einem ohrenbetäubenden Geräusch aus allen Winkeln betrachtet werden, verlässt der Abfall das Werk in Form von Ballen von 200 bis 450 Kilo. Diese werden dann zu anderen Einheiten transportiert, wo eine zweite Phase des Recyclings durchgeführt wird: die Umwandlung von Kunststoffabfällen in Flocken und Granulate. In Limay, in Yvelines, ist dies die Spezialität von France Plastiques Recyclage, einem Joint Venture zwischen Paprec und Suez. Seine Besonderheit? Verwendung fortschrittlicher Technologien zur Herstellung von r-PET („r“ für recyceltes) aus Plastikflaschen, das Giganten wie L'Oréal und Danone verwenden werden. "Recycelter Kunststoff, der für den Kontakt mit Lebensmitteln geeignet ist, muss hohen Qualitätsstandards entsprechen. Es müssen sehr fortschrittliche Dekontaminationsmethoden angewendet werden", unterstreicht Sébastien Petithuguenin, CEO von Paprec.

In der vorherigen Phase wurden bereits viele Reinigungsarbeiten durchgeführt. In Limay wird jedoch eine neue Sortierung durchgeführt, um Etiketten, Kappen und Metallrückstände zu entfernen. "Wir wollen nur PET behalten", betont Julien Seves, stellvertretender Leiter der Extrusionswerkstatt. Die Flaschen werden zerkleinert und in Flocken umgewandelt, die gewaschen werden, um die letzten Spuren von Leim oder Verunreinigungen wie Fruchtsaftreste zu entfernen. Und es ist noch nicht vorbei: Nach dem Spülen und Trocknen an heißer Luft werden die Flocken in einem Extruder komprimiert, in Paste und schließlich in Granulat umgewandelt und in „Big Bags“ für 1.200 Euro pro Tonne verkauft. "Frage Verunreinigung, wir liegen weit unter den von den europäischen und französischen Gesundheitsbehörden festgelegten Schwellenwerten", rühmt sich Eric Labigne, der Direktor der Website. Um die Qualität des Produkts und die Einhaltung der Kundenerwartungen hinsichtlich der Viskosität zu überprüfen, führen Laborassistenten täglich etwa zehn Überprüfungen durch, um im Falle einer Abweichung alarmiert zu werden.


Was wird die nächste technologische Leistung sein? „Die Industrialisierung von opakem PET ist mit vielen technischen Einschränkungen verbunden, und das Recycling von Schalen bleibt ebenfalls schwierig“, erklärt Eric Labigne. Eine der von den Experten genannten Möglichkeiten für die Zukunft ist die Umstellung auf chemisches Recycling, die es ermöglichen würde, die Grenzen zu überwinden, mit denen die mechanische Methode konfrontiert ist. "Kunststoff ist eine Konstruktion der Chemie, die auch durch Chemie dekonstruiert werden kann", unterstreicht der wissenschaftliche Direktor von Citeo. Bei diesem Verfahren wird das Material abgebaut, um die Polymere wiederzugewinnen und daraus neue Kunststoffe höherer Qualität herzustellen. „Es ist eine Technologie, die Harzmischungen akzeptiert. Sie interessiert alle, ist aber aufgrund ihrer Kosten noch nicht industrialisiert“, erklärt Carlos de Los Llanos. Während Sie auf das Aufkommen dieser Revolution warten, sortieren Sie weiter: Es wird immer etwas übrig bleiben.

https://www.capital.fr/entreprises-marc ... ge-1384029

Persönlich kleben die gemischten Papier- und Kunststoffverpackungen nicht zusammen und ich beweise sie nicht und der Artikel gibt mir Recht.

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Total's Lösung für das Recycling von Yoplait-Joghurtbechern

HUBERT MARY Neue Fabrik 07/12/2020

GUTE NACHRICHTEN Total gibt bekannt, dass es erfolgreich Tests zur Verwendung von chemisch recyceltem Polystyrol zur Herstellung von Joghurtbechern durchgeführt hat. Der französische Milchriese Yoplait ist Partner des Projekts.


otal hat sich mit Yoplait zusammengetan, um ein Verfahren zur Verwendung von chemisch recyceltem Polystyrol (rPS) zur Herstellung der Joghurtbecher der Molkereimarke zu entwickeln. Am Montag, dem 7. Dezember, gab der französische Kohlenwasserstoffriese seinen ersten Erfolg bekannt, dank der Unterstützung eines portugiesischen KMU, Intraplás, einem Experten für die Extrusion von Kunststoffplatten.

Total produziert recyceltes Polystyrol, Intraplás wandelt es um, Yoplait stellt Joghurtbecher her

Total begann mit dem Sammeln von Kunststoffen aus Kunststoffabfällen für den Endverbraucher, bevor sie in seinem Steamcracker (einem petrochemischen Verfahren, das aus der Gewinnung eines komplexeren Kunststoffs mit einem besseren Wert besteht) in seinem Werk in Antwerpen (Belgien) und USA verarbeitet wurden in zertifiziertes chemisch recyceltes Polystyrol umwandeln. "RPS hat die gleichen Eigenschaften wie jungfräuliches Polystyrol und eignet sich besonders für den Lebensmittelkontakt, der für Akteure in der Lebensmittelverpackung bestimmt ist", so die französische Gruppe.

Das Material wurde dann nach Portugal zu den Intraplás-Fabriken in Rebordões verschifft. Das iberische KMU wandelte das rPS in Milchplastikfolien um, bevor es sie an die Yoplait-Fabrik in Vienne (New Aquitaine) zurückschickte. So konnte die Marke ihre ersten Joghurtbecher aus vollständig recyceltem Polystyrol herstellen. "Dies ist ein wichtiger Schritt vorwärts beim Aufbau (…) einer zirkulären Polystyrolwirtschaft in Frankreich und trägt damit dazu bei, unser Ziel zu erreichen, bis 100 eine 2025% recycelbare oder wiederverwendbare Verpackung zu erreichen", sagte Frédéric Chapuis. , Manager für nachhaltige Verpackungsstrategie bei Yoplait.

Total kündigt den Bau der ersten chemischen Recyclinganlage in Grandpuits an

Am 24. Dezember kündigte der Verfechter fossiler Brennstoffe, der 2050 eine CO500-Neutralität anstrebt, die Umwandlung seiner Raffinerie Grandpuits (Seine-et-Marne) in eine "Null-Öl" -Plattform an, auf der sowohl Agrarkraftstoffe als auch Agrotreibstoffe hergestellt werden Biokunststoffe sowie recycelter Kunststoff. Eine Investition von mehr als 2021 Millionen Euro, die in zwei Schritten durchgeführt wird. Die Einstellung der Erdölraffinierungsaktivitäten in Grandpuits und ab 2023 der Lagerung von Erdölprodukten in Gargenville (Yvelines) im ersten Quartal XNUMX.

https://www.usinenouvelle.com/editorial ... t.N1037394

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AMP Robotics versucht, die Grenzen der künstlichen Intelligenz beim Sortieren zu erweitern
T
Kirstin Linnenkoper - 4. März 2021

US-Recycling-Technologieunternehmen AMP Robotics Corp. hat einen zweiten Piloten gestartet, um Robotersortiersysteme voranzutreiben. Der in Denver ansässige Sortierspezialist für künstliche Intelligenz sagt, dass die Lösung schwer zu recycelnden Schrott wie vermischte Kunststoffe, Papier und Metalle behandelt.


AMP-Roboter erreichen durchschnittlich 80 Picks pro Minute, was doppelt so schnell ist wie beim Menschen.

Sehen Sie 2 Minuten Video dieser Firma und Sortiermaschinen in Aktion:

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Eine neue Batterierecyclinganlage in Großbritannien.
Behandlungskapazität von 25 Tonnen pro Jahr.

WasteCare investiert in den britischen Hub für das Recycling von Batterien

Batterien, E-Schrott - Kirstin Linnenkoper - 19. Januar 2021



Das 2.2-Millionen-Euro-Werk in Elland, West Yorkshire, kann 25 Tonnen Haushaltsbatterien pro Jahr verarbeiten. Die Website ist voll automatisiert und verarbeitet gemischte Verbraucherbatterien an Sammelstellen in England, Schottland und Wales.

Dies bedeutet, dass 100% der in Großbritannien verbrauchten Alkali- und Zinkkohlenstoffbatterien recycelt werden können, sodass sie im Inland behandelt und nicht exportiert werden können. WasteCare schätzt, dass Alkali- und Zinkkohlenstoffbatterien etwa 80% der in Großbritannien verkauften Batterien ausmachen.

Der Recycler erwartet großartige Ergebnisse eines innovativen Sortierverfahrens, bei dem die Batterien zunächst nach Größe und Typ getrennt werden. Anschließend betreten sie eine Verarbeitungseinheit mit speziell entwickelten Filtrations- und Umweltüberwachungssystemen. Die Batterien werden pulverisiert, bevor ein mehrstufiger Trenn- und Extraktionsprozess durchgeführt wird. Laut WasteCare können die Komponentenmaterialien von den Herstellern getrennt und als Sekundärrohstoffe wiederverwendet werden.

Graeme Parkin, Coo des Unternehmens, ist stolz darauf, eine Anlage von Weltklasse geliefert zu haben. 'Es ist die erste Phase unseres ehrgeizigen Investitionsprogramms, in Großbritannien Recyclinglösungen für andere Batteriechemien zu entwickeln, um den prognostizierten Bedarf in Großbritannien zu decken. Wir befinden uns bereits in einem fortgeschrittenen Stadium bei der Entwicklung eines nachgelagerten Prozesses, mit dem Rohstoffe direkt in der Batterieherstellung wiederverwendet werden können. Diese Anlage sollte gegen Ende 2021 betriebsbereit sein. '

Laut Parkin hat WasteCare in den letzten zehn Jahren einen wesentlichen Beitrag zur Erhöhung der Sammelrate von Verbraucherbatterien in Großbritannien von 3% auf 45% geleistet. Das Unternehmen hat sich zu einem der größten Sammler von Haushaltsbatterien in Großbritannien entwickelt und sammelt jährlich mehr als 50 Sammlungen bei großen Einzelhändlern, Unternehmen und Schulen.

https://recyclinginternational.com/batt ... hub/32540/

In Großbritannien sind es 67 Millionen Einwohner. Die 25 Tonnen sind daher 000 kg Batterie pro Einwohner und pro Jahr.
Diese Fabrik scheint mir daher in der Lage zu sein, alle Altbatterien in Großbritannien zu handhaben.
Persönlich benutze ich nicht so viel jährlich.